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介紹關于冷作鈑金的加工流程

       根據冷作鈑金件結構的差異,工藝流程可各不相同,主要為以下幾點:
       1、下料:下料方式有剪床、沖床、NC數控下料、鐳射下料、鋸床。
       2、鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔。
       沉孔角度一般120℃,用于拉鉚釘,90℃用于沉頭螺釘,攻絲英制底孔。
       3、翻邊:又叫抽孔、翻孔,就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔,再攻絲,主要用板厚比較薄的冷作鈑金加工,增加其強度和螺紋圈數,避免滑牙,一般用于板厚比較薄,其孔周正常的淺翻邊,厚度基本沒有變化。
       4、沖床:是利用模具成形的加工工序,一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點),沖撕裂、抽孔、成形等方式,需要有相應的模具來完成操作,如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等,操作主要注意位置,方向性。
       5、壓鉚:壓鉚主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等,是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作,將鉚接到冷作鈑金件上,還有漲鉚方式,需注意方向性。
       6、折彎:折彎就是將2D的平板件,折成3D的工件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成,它也有相應的折彎順序,其原則是對下一刀不產生干涉的先折,會產生干涉的后折。
       7、焊接:被焊材料原子與分子距離形成一體。
2021/06/25 13:49:11 2533 次

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